天然氣退火爐采用了蓄熱式燃燒技術(shù)、煙氣余熱回收技術(shù)等技術(shù)，PLC自動(dòng)控制，全纖維爐襯，空氣預熱裝置等，可將金屬緩慢加熱到一定溫度，保持長(cháng)時(shí)間，然后以適宜溫度冷卻，天然氣退火熱處理爐可有效降低金屬硬度，改善切削加工性，消除殘余內應力，穩定尺寸，減少變形與裂紋傾向;細化晶粒，調整組織，消除組織缺陷。天然氣退火爐有以下技術(shù)特點(diǎn)：

1、天然氣退火爐選擇優(yōu)質(zhì)的爐襯，爐襯結構嚴密，體積小，重量輕，蓄熱損失小，升溫速度快，爐體散失的熱量少，節約能耗。纖維棉壓縮成方形折疊包，用不銹鋼鉚固件固定于爐頂、爐壁，鉚固件隱藏于折疊包中，熱量不會(huì )通過(guò)鉚固件傳至爐壁。
2、爐門(mén)采用電動(dòng)葫蘆升降，密封性好，熱損失小。爐門(mén)上下沿著(zhù)兩側的導軌，導軌的上端固定于門(mén)框的橫梁上，爐門(mén)和爐面板的四周都貼有纖維棉毯，當電動(dòng)推桿拉緊導軌，導軌壓緊爐門(mén)，使爐門(mén)與爐面板之間緊密接合，無(wú)間隙。
3、天然氣臺車(chē)式退火爐采用電動(dòng)推桿壓緊的耐火纖維毯軟密封結構，使臺車(chē)與爐體之間達到密封嚴密的要求，大大減少熱量的損失。
4、采用脈沖式高速燒嘴：該燒嘴的火焰可在其出口處以很快的速度噴出，在爐膛內產(chǎn)生強烈的攪拌作用，使爐內溫度始終保持均勻，同時(shí)爐內燒嘴均勻分布，并通過(guò)PLC智能控制系統控制有序的由小火變大火，如此使爐溫均勻又節約能源，爐內各部位的溫度和各燒嘴的燃燒情況，PLC智能化能控制爐溫爐壓。
5、采用空燃比例閥自動(dòng)控制天然氣與空氣的比例，使天然氣充分燃燒，節約能源，減少污染氣體排放。
6、煙道出口選擇在鹿后，并在煙道前面砌了一道耐火磚墻，以減少爐內熱量的排出。
7、煙氣余熱回收系統，將助燃空氣預熱，減少天然氣消耗。

天然氣退火爐自動(dòng)化控制系統具有以下特點(diǎn)：
1、天然氣退火爐爐前側設置控制箱，可手動(dòng)控制爐門(mén)啟閉、放松、壓緊和臺車(chē)進(jìn)出、密封機構的壓緊、松開(kāi)。
2、每個(gè)燒嘴前配有點(diǎn)火控制箱，在開(kāi)爐時(shí)可人工點(diǎn)火，并使用天然氣及空氣管道上的手閥調整燃燒火焰刀合適情況，然后由火焰監測儀及PLC和計算機自動(dòng)控制。
3、爐后的控制室內有電源柜、配電柜、PLC柜、工控機、液晶顯示屏、打印機。
4、配電柜上有助燃風(fēng)機和煙道引風(fēng)機的啟動(dòng)、停止按鈕及運行故障指示燈。
5、PLC自動(dòng)控制柜上有兩塊液晶溫控表分別自動(dòng)控制爐內兩個(gè)區域的溫度，一個(gè)手操器，設定煙道電動(dòng)蝶閥的開(kāi)度，數顯儀表分別顯示燃氣總管、助燃空氣管及爐內壓力和燃氣工作狀態(tài)下的流量及耗量。